شركة نطنز لصهر الحديد

شركة نطنز لصهرالحديد

• خط SMP1
  في هذا المعمل يتم انتاج سبائك الفولاذ بابعاد 120 في 120و طول 6 أمتار وذلك من خلال الاستفادة مزن القوسي الكهربائي، سعة هذا العمل 150 ألف طن في السنة وهويوفر جزءاًمن خطوط القولبة للمجمّع.
• خط SMP2
  • مشروع SMP2 والذي يهدف الى انتاج انواع الصفائح الفولاذية بسعة 500/000 طن في العالم هو قي د الانشاء، وقد أحرز تقدماًبنسبة70 بالمئه لحد الان. يشتمل خط انتاج مشروع SMP2 على الاجهزةوالمنتجات التالية:
    
    1-فرن القوس الكهربائي VHP بسعة 75 طن مذاب
    هذا الفرن وبامتلاكه محولMVA63 من نوع (VHP Vltrahigh Power) ويتم التفريغ من القاع (EBT) تبلغ فترةالصهر في هذا الفرن حوالي 65دقيقة وتصل قدرةشحن الحديدالاسفنجي فيه الى 90 بالمئة. ومن خلال شحن الحديد الاسفنجي اضافة الى انخفاض مستوى الحاجة الى الحديد المستعمل وايجاد القيمةالمضافة، فانه يتم اختصار الفتره الزمنية أيضاً ان لنظام شحن الموادالاحتياطية والسبائك الحديدية بشكل متواصل سيهيءامكانية انتاج الفولادالمنخفض السبائك والكاربون المتوسط.
    
    2-الفرن المرجل
    في هذا الفرن المزود بالذراع الحامل للقطب الكهربائي الغرافيتي، تتم عمليات تجانس الحرارةوالتحليل الكيمياوي.وانّ نفخ النيتروجين والارغون من القاع يساعد على خلط المنصهر. ويتم تحديد التحليل النهائي للفولاذ في فرن المرجل ايضا.
    
    3-جهاز الصبّ المستمر
    جهاز الصبّ المستمر هو من صنع شركة CONCAST السويسرية وهو ذات 4 فروع للصبّ وله القدرة على انتاج صفائح فولاذية قياسها 100 ×100 مليمتر الى 150×150 مليمتر وبالاستفادة من الغطاء المضاد للحرق يمكن الارتقاء لجودة الفولاذ المنتج الى حدّ كبير.
    
    4-الوحدات الفرعية
    1-4- وحدة عزل الهواء
    ففي الوحدة يتم انتاج الاوكسجين والنيتروجين والارغون وحسب الترتيب بسعة (3000 m3/h -200 m3/h-700 m3/h)
    
    2-4- وحدة انتاج الهواء المضغوط
    في هذه الوحدة وبالاستفادة من جهاز الضغط، يتم انتاج الهواء المضغوط للاستفادة منه في خط إنتاج المحطات الخدمية .الجزء الاكبر من الهواء المضغوط يستخدم في وحدة إزالة الغبار (de-dusting)ويستخدم الهواء المضغوط ايضاً في فتح صمام الشريحة في مرجل ناقل المنصهر في محطة الصبّ
    
    3-4- وحدة إزالة الغبار
    تعتبر هذه الوحدة من اهم وحدات ايّ معمل لصناعة الفولاذ وتقع على عاتقها مسؤولية تجميع الغبار والدخان الناجم عن شحن المواد وصهرها في القوس الالكهربائي والمرجل. وحدة إزالة الغبار في مشروع SMP2 وباستخدام أساليب التصفية الحديثة، توصل بسبة الغبار المنتشر في الجوّ الى حدّ المواصفات القياسية.
    
    4-4 وحدة المختبر و R&D
    في وحدة المختبر يتم بسجيل التحاليل المنشودة لدى الزبائن وتتم دراسة وتقليل عيوب وخلل المنتج في قسم R&D.
    

    المنتجات

    • الكتلة وأبعادها
    • فولاذ بنسبة كاربون مرتفعة
    • فولاذ بنسبة كاربون منخفضة ومستخدم في البناء
    • فولاذ جيد
• خط SMP3
  • هذا المشروع وبإحراز تقدم 40 بالمئة، سينتج في المستقبل القريب حوالي 1700000 طن من الصفائح الفولاذية.
    تنتج هذه الخطوط الثلاثة صفائح فولاذية وذلك بالاستفادة من النفايات الحديدية والحديد الاسفنجي.