شرکت ذوب آهن نطنز

شرکت ذوب آهن نطنز، در زمینه تولید شمش فولادی فعالیت دارد. مجموعه فعالیتهای ذوب آهن نطنز، مشتمل تولید فولاد خام یا شمش فولادی می باشد که به صورت کاملا تخصصی و با بهره گیری از پیشرفته ترین تکنولوژی های روز دنیا صورت می پذیرد.

مدیران شرکت جهت تامين شمش فولادي مورد نياز مجتمع پس از راه اندازی فاز اول واحد ذوب آهن نطنز و تولید شمش فولادی در حال نصب ماشین آلات و تکمیل یک واحد تولید شمش فولادی دیگر به ظرفیت 600.000 تن در سال می باشد. واحد مذکور با پیشرفت فیزیکی بالای 70 درصد ان شاء الله تا ایام ا... 22 بهمن سال جاری به بهره برداری خواهد رسید و سالانه از واردات 600.000 تن شمش فولادی جلوگیری و بخشی از مواد اولیه مورد نیاز مجتمع نیز تامین گردد. در فاز سوم طرح توسعه شرکت ذوب آهن نطنز که فاز پنجم کل مجتمع می باشد، ماشین آلات دو واحد ذوب آهن به ظرفیت های 850.000 و 1.700.000 تن در سال، جمعا 2.400.000 تن تولید شمش فولادی تماما با سرمایه گذاری مدیران شرکت تامين و به کارخانه حمل گردیده و بنا داریم با حمایت شما عزیزان در آینده نزدیک با راه اندازی واحدهای مذکور ظرفیت تولید شمش فولادی این شرکت را با استفاده از آهن اسفنجی به 2.500.000 تن در سال برسانیم.

شرکت ذوب آهن نطنز

شرکت ذوب آهن نطنز مشتمل برسه خط تولید است:

• خط SMP1
  در این کارخانه شمش فولادی با ابعاد 120 در 120 و طول 6 متر با استفاده از کوره قوس الکتریکی تولید می شود، ظرفیت این کارخانه 150 هزار تن در سال بوده که قسمتی از نیاز خطوط نورد مجتمع را تامین می کند.
• خط SMP2
  • پروژه SMP2 با هدف تولید انواع بیلت های فولادی با ظرفیت 500.000 تن در سال در دست احداث است و تاکنون بالغ بر 70 درصد پیشرفت فیزیکی داشته است. خط تولید پروژه SMP2 شامل تجهیزات و تولیدات زیر می باشد:
    
    1- کوره قوس الکتریکی UHP با ظرفیت 75 تن مذاب
    این کوره با داشتن ترانس 63MVA از نوع (ultra high power (UHP محسوب شده و تخلیه از کف (EBT) صورت می گیرد. زمان ذوب در این کوره حدودا 65 دقیقه است و توانایی شارژ آهن اسفنجی تا 90 درصد را به عنوان شارژ فلزی دارا می باشد. با شارژ آهن اسفنجی علاوه بر کاهش نیاز به قراضه و ایجاد ارزش افزوده، از لحاظ زمانی نیز صرفه جویی خواهد شد. سیستم شارژ پیوسته مواد کمکی و فروآلیاژها به مجتمع امکان تولید فولادهای کم آلیاژ و کربن متوسط را نیز می دهد.
    
    2- کوره پاتیلی
    در این کوره که به بازوهای نگهدارنده الکترود گرافیتی مجهز است عملیاتی چون هموژن سازی دما و آنالیز شیمیایی صورت می گیرد. دمش نیتروژن و یا آرگون از کف به همزدن مذاب در پاتیل کمک می کند.
    آنالیز نهایی فولاد نیز در کوره پاتیلی تعیین می گردد.
    
    3- دستگاه ریخته گری مداوم
    دستگاه ريخته گري مداوم محصول شرکت CONCAST سوئيس و داراي 4 شاخه ريخته گري مي باشد که توانايي توليد بيلت هاي فولادي سايز 100*100 میلی متر الي 150*150 میلی متر را دارد. با استفاده از پوشش نسوز مي توان کيفيت فولاد توليدي را به مقدار زيادي افزايش داد.
    
    4- واحدهای جنبی
    1-4- واحد جداسازی هوا
    در این واحد اکسیژن – نیتروژن و آرگون به ترتیب با ظرفیتهای،3000m3/h ،700m3/h ،200m3/h تولید می شوند.
    
    2-4- واحد تولید هوای فشرده
    در این واحد با استفاده از کمپرسور، هوای فشرده جهت استفاده درخط تولید و سایر ایستگاه های خدماتی تولید می شوند. قسمت عمده استفاده از هوای فشرده در واحد غبار زدایی (de-dusting) است. کاربرد دیگر هوای فشرده باز کردن دریچه کشویی پاتیل حامل مذاب در ایستگاه ریخته گری است.
    
    3-4- واحد غبار زدایی
    این واحد از مهمترین واحدهای یک کارخانه فولاد سازی بشمار میرود و وظیفه جمع آوری غبار و دود ناشی از شارژ مواد و ذوب در کوره قوس الکتریکی و پاتیلی را به عهده دارد. واحد غبارزدایی پروژه SMP2 با بهره گیری از روشهای نوین فیلتراسیون، میزان غبار ورودی به محیط را به میزان استاندارد می رساند.
    
    4-4 واحد آزمایشگاه و R&D
    در واحد آزمایشگاه آنالیز مورد نظر مشتری تثبیت می شود و در بخش R&D چگونگی به حداقل رساندن عیوب محصول بررسی میشود.
    

    محصولات

    • جرم و ابعاد
    • فولاد پرکربن
    • فولاد کم کربن و ساختمانی
    • فولاد کیفی
• خط SMP3
  • پروژه SMP3 با پیشرفت 40 درصدی، در آینده ای نزدیک معادل 1700000 تن بیلت های فولادی و اسلب تولید خواهد کرد.
    هر سه این خطوط با استفاده از ضایعات آهنی و آهن اسفنجی بیلت و اسلب فولادی تولید می کنند.