کنترل کیفیت

مدیریت کیفیت شرکت فولاد نطنز مشتمل بر واحدهای کنترل کیفیت، آزمایشگاه ها، تضمین کیفیت با هدف ایجاد رضایتمندی در مشتریان و در چارچوب خط مش های کیفی شرکت سعی بر بهبود مستمر کیفیت دارد.

1-واحد کنترل کیفیت :

این واحد با استفاده از افراد تحصیل کرده و با تجربه کلیه ورودی و خروجی های کارخانه شامل مواداولیه، قطعات و محصولات تولیدی را تحت بازرسی قرار میدهد.

واحدهای تابعه کنترل کیفیت در مجتمع کارخانجات فولاد و ذوب آهن نطنز به شرح زیر میباشند:

کنترل کیفیت فولاد سازی:

در این واحد تکنسین های کنترل کیفیت هم آهن قراضه وارده را کنترل کرده و هم در طول فرایند فولاد سازی با نمونه گیری از فولاد مذاب و آنالیز آن در تولید فولاد با درجه مورد نظر با واحد تولید همکاری کرده و در نهایت پس از تایید محصول نهایی مجوز ریخته گری را صادر می کنند. در مرحله بعد شمش تولیدی از نظر پارامترهای ابعادی و همچنین نداشتن عیوب متالورژیکی (ترک، مک، آخال و ...) کنترل شده تا پس از تایید رسید شده و تحویل انبار محصول گردد.

هر نوع محصول غیرمنطبق با نوع فولاد مورد نظر درصورتی که امکان قرار گرفتن در رده های دیگر فولادی راداشته باشد در این رده ها دسته بندی می شود، در غیر این صورت به عنوان شمش ضایعاتی تحویل انبار قراضه میگردد.

کنترل کیفیت نورد:

شامل خطوط نورد RM1 و RM2 و RM3 در این واحد بازرسان کنترل کیفیت شمش وارده (شامل شمش تولید فولاد سازی وشمش وارده به کارخانه) را بازرسی کرده تا در صورت تایید در خط تولید مصرف شود. در این مرحله در مورد شمش وارده از نظر مدارک فنی بررسی شده و از آن نمونه گیری و آنالیز شده تا انطباق شمش با درخواست بررسی شود. در طول تولید نیز بازرسان کنترل کیفیت به طور دایم در خط تولید حضور داشته و هم فرایند تولید و هم محصول تولیدی را مطابق با استاندارد مربوطه بازرسی کرده و از محصول جهت انجام آزمایشات مکانیکی، متالوگرافی و آنالیز شیمیایی نمونه گیری و جهت آزمایش به آزمایشگاه ارسال می کنند. در صورت انطباق محصول تایید و تحویل انبار محصول می شود و در صورت عدم انطباق ضمن اطلاع به واحد تولید جهت رفع عدم انطباق، در مورد محصول تولیدی نامنطبق نیز تعیین تکلیف می شود که اگر قابل دسته بندی در گروه دیگری بود در این گروه دسته بندی شود و گرنه بعنوان ضایعات به انبار ضایعات تحویل شده در قسمت فولادسازی بعنوان آهن قراضه مصرف گردد.

این واحد موفق به اخذ گواهینامه استاندارد ملی 3132 برای تولید میلگرد آجدار از اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران شده است.

کنترل کیفی قطعات وارد شده:

تمام قطعات ساخته شده یا تعمیر شده در خارج کارخانه پس از ورود به کارخانه قبل از رسید شدن در انبار توسط واحد کنترل کیفیت از نظر انطباق با خواسته های مورد نظر که بصورت مکتوب توسط واحد متقاضی اعلام شده مورد بازرسی قرارگرفته تا پس از تایید به واحد متقاضی تحویل شود. درصورت عدم انطباق قطعه به شرکت سازنده جهت رفع عدم انطباق ارجاع می گردد.

آزمایشگاها:

در شرکت فولاد و ذوب آهن نطنز با هدف رفع تمام نیازهای آزمایشگاهی شرکت آزمایشگاه های زیر را ایجاد و با مدرنترین وسایل مجهزشده تا چرخه کنترلی شرکت تکمیل شود.

1. آزمایشگاه کالیبراسیون و ابزار دقیق
2. آزمایشگاه متالوگرافی
3. آزمایشگاه مکانیکی
4. آزمایشگاه کوانتومتری
5. آزمایشگاه شیمی (آب و روغن)
6. آزمایشگاه غیرمخرب

1-آزمایشگاه کالیبراسیون و ابزار دقیق

در این آزمایشگاه تجهیزات اندازه گیری دما و فشار کالیبره می شوند.

2-آزمایشگاه متالوگرافی

در این آزمایشگاه در مواردی که نیاز به تعیین و بررسی ساختار و متالوگرافی محصول تولیدی یا قطعات خط تولید باشد این کار را با بهره گیری تجهیزات مدرن ساخت کمپانی OLYMPUS ژاپن انجام می دهد.

3-آزمایشگاه مکانیکی

این آزمایشگاه مجهز به سه دستگاه مدرن یونیورسال تست کشش و خمش و فشار، یک دستگاه تست خمش و یک دستگاه تست فشار و همچنین سختی سنج بوده و ضمن کنترل خواص مکانیکی محصول تولیدی در صورت نیاز این آزمایشات را در مورد قطعات خطوط تولید نیز انجام می دهد.

4- آزمایشگاه کوانتومتری

این آزمایشگاه مجهز به 2 دستگاه کوانتومتر ساخت کمپانی SPECTRO آلمان جهت آنالیز فولاد در تمامی رده های ساده کربنی و آلیاژی بوده و نیاز کلیه واحدهای کارخانه به تعیین آنالیزشیمیایی مواداولیه، محصول و قطعات خط تولید را برطرف می کند.

5- آزمایشگاه شیمی (آب و روغن)

در این آزمایشگاه کیفیت آب و روغن و گریس مصرفی در خطوط تولید در ابتدای ورود به کارخانه و در حین استفاده مورد بررسی قرار می دهد.

6-آزمایشگاه آزمون های غیر مخرب

در این آزمایشگاه بوسیله تجهیزات PT و MT سالم بودن قطعات خطوط تولید یا قطعات وارده به کارخانه به روش های غیر مخرب تست مایعات نافذ PT و ذرات نافذ مغناطیسی MT انجام می شود.